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第一阶段 项目的诊断和启动
进厂前的准备工作：
1.了解、学习和把握项目的重点，分析项目与其他项目的异同，列出工厂检验清单中所需的文件。
2.安排第一次进厂时间表和路线，提前联系工厂确认行程。进厂后的咨询工作。
3.顾问第一天(第一次)到达工厂时，请按以下三个要求进行咨询:
1） 向工厂负责人报告，并要求工厂安排项目负责人。
2)在推进人的陪同下走访现场，查阅现有信息基础，与推进人沟通检验厂的其他问题。
3)离开工厂后，对已发现的问题点进行充分核实，并初步制定整改方案。
4.顾问第二天进厂工作时，请按照以下三个要求进行咨询：
1)重新诊断现场和文件资料，确认昨天的诊断，找出遗漏的问题点(重点)。
2)完善已制定的整改方案，制定咨询工作计划和时间表。
3)与负责人或推广人组织推广会议，明确分工和工作职责，宣布下一步工作计划和分工。
注意事项：
顾问在诊断工厂时， 主要分为文件诊断和现场诊断。在这种诊断中，我们必须小心和耐心，记住找出所有的问题点，避免将来逐渐发现问题点的习惯。
(1)文件诊断:
1)根据文件清单，逐一检查工厂文件是否丢失，现有文件是否正确，特别是工厂现有文件必须仔细检查是否符合项目要求，是否不符合项目，其中一些 政府文件， 检测报告等必须检查其真实性， 避免在审核过程中发现问题。
2)查看文件时，需要了解工厂的真实情况，咨询师在制作信息时可以接近工厂的真实情况 根据实际情况改进数据，方便以后的员工培训。
(2)现场诊断:
1)在现场诊断过程中，顾问应访问并检查工厂范围内的任何地方。检查过程中发现的每个问题点都应保留详细的记录。
2)检查现场时，主动询问陪同人是否有特殊设备和危险化学品。
3)在撰写诊断整改报告时， 分别撰写文件和现场诊断整改报告。第一阶段的工作应得到以下结果：诊断和整改计划、硬件采购清单、工作计划和时间表。
4)诊断不能在第一天正式报告，因为它没有得到充分的验证。
第二阶段 项目推进阶段
第一步工作计划完成后，顾问将开始第二次工作，进厂后应根据第一次分工明确责任人。
1.现场工作：指导负责人指导企业安装使用已采购的硬件，完成现场整改指导（现场清洁除外） 。
2.文件工作:指导负责人按照排班表向企业提交拟定的排班表，指导、示范并陪同企业填写运营和生产记录 等。
3.再次向推动者确认政府文件、社会保障、检测报告等文件和资料， 确认最终计划和完成时间。
第三阶段 工作验收检验阶段
1.在这个阶段，顾问到工厂完成所有的文件。
2.顾问应至少对工厂员工进行两次培训，以避免员工在审核过程中的面试问题。
3.审核前，应清空并收集工厂车间的所有信息，并将其统一放入办公室。工厂现场不得有违法文件。
4.模拟审核，根据企业情况制定检查规则，反复详细检查工厂文件和现场。
5.陪同审核，由顾问指导审核人员对现场和文件进行审核检查，发生风险时，应及时解决。
GRS总量平衡计算方法 材料和非GRS 与材料数量比例相关的标准：
成为GRS 系统的一部分，生产的材料的一部分(以体积或重量测量)必须来自GRS 认可或认证的原材料供应商，100%不含任何污染物。GRS 通过总量平衡计算公式计算材料的年总数。
{（ΣX - （ΣY ΣZ）} {（ΣA ΣB） - （ΣC ΣD ΣE）} = 0
ΣX= 收到的GRS 年回收材料总量
ΣY= GRS 回收材料仓储(生产、外运、试验)年度总量
ΣZ= GRS 回收材料使用后的年度库存总量
ΣA= GRS 回收材料用于生产年度总量
ΣB= 非GRS 生产总量的原料(辅料、其他纤维、刺绣等)
ΣC= 生产过程中的总损失
ΣD= 库存中拒收或质量检验后出售的原材料总量
ΣE= 成品总量的出货或库存
GRS 这些数据必须与合同一致。超过5%的偏差将被视为与合同不一致，并可能排除在GRS中 除了认证系统。废物百分比应包含在总量平衡计算中。认证公司必须明确说明GRS的整个申报 消费前后废料在产品中使用的比例。
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